產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
本設(shè)備按GB10586-89濕熱試驗箱技術(shù)條件設(shè)計制作，高低溫交變濕熱試驗箱符合GB/T2423.1-93電工電子產(chǎn)品試驗規(guī)程，低溫試驗方法；GB/T2423.2-89電工電子產(chǎn)品試驗規(guī)程，高溫試驗方法；GB/T2423.3-89電工電子產(chǎn)品試驗規(guī)程，恒定濕熱試驗方法及GB/T2423.4-89交變濕熱試驗
詳情介紹：
1． 高低溫交變濕熱試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)：
1.1 溫度范圍：-60℃～+100℃
1.2 降溫時間：從+20℃～-60℃約90分鐘（全程平均）
1.3 升溫時間： 從+20℃ ～ +100℃約60分鐘（全程平均）
1.4 溫度誤差：±2℃
1.5 溫度波動度：±0.5℃
1.6 濕度范圍：30%―98%R.H
1.7 濕度誤差：+2/-3%R.H（75%R.H以上）
±5% R.H（75%R.H以下）
以上指標(biāo)均在環(huán)境溫度≤28℃，常壓，無負(fù)荷條件下測得；
1.8 工作室尺寸（mm）：1200×1200×1200 （D×W×H）
1.9 功率：約20Kw
1.10電源：380V±38V；50Hz；3P+N+G
2 空氣調(diào)節(jié)及制冷系統(tǒng)：
2.1 高低溫交變濕熱試驗箱制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套德國產(chǎn)COPELAND半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。該型號半封閉壓縮機比普通型號半封閉壓縮機制冷量提高20%左右，即制冷量大能耗低。復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。制冷機組與試驗箱體采用分體式結(jié)構(gòu)，以減少制冷機組運行時的震動、嗓聲對試驗箱的影響，同時又能保證機組具有良好的通風(fēng)效果。
2.2 制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
2.3 壓縮機特點
改進(jìn)的潤滑性能和較低的活塞溫度帶來*大的可靠性；
流線型機身改進(jìn)氣流管理；減少壓降，提高了制冷效率。
多氣門吸入以減小汽缸磨損；
頂部排泄閥提供持續(xù)小排泄管脈沖；
新型曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)顯著減少油循環(huán)速率；
SENTRONIC提供可靠的潤滑保護(hù)系統(tǒng)；
多重觀察玻璃增進(jìn)服務(wù)能力和設(shè)計靈活性；
高效的齒輪泵保證充分的回油。
2.4冷卻系統(tǒng)擁有一個壓縮機自動保護(hù)系統(tǒng)，在從高溫冷卻期間可用注入系統(tǒng)保護(hù)壓縮機。此系統(tǒng)可對壓縮機的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，以避免溫度超過+30℃
（避免對馬達(dá)繞組損害）
2.5 制冷劑：采用美國DUPONT公司產(chǎn)環(huán)保制冷劑R404A和R23；
2.6 冷卻方式：殼管式水冷冷凝器（低壓循環(huán)）、瑞典產(chǎn)AifaLaval板式雙級聯(lián)式蒸發(fā)冷凝器（高壓循環(huán)），該換熱器體積小，換熱系數(shù)高。從而可大大提高熱效率，減少占地面積。
2.7 制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進(jìn)口原件，如：美國SPORLAN熱力膨脹閥；意大利CASTEL電磁閥；美國RANCO壓力控制器，油壓控制器，美國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R油分離器，意大利CASTEL截止閥，美國SPORLAN過濾器,美國產(chǎn)PACKLESS 避震軟管等。
2.8 減振：為了減少設(shè)備噪音，同時增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，壓縮機安裝采用彈簧減振，低溫系統(tǒng)管路采用增加彎頭方式來抗振。
2.9 先進(jìn)的焊接工藝,低溫銅管都采用充氮無氧焊接.
2.10 為了保證試驗室的整潔性,壓縮機和回氣銅管下部都裝有接水盤.
2.11 保證機組的使用壽命和試驗的成功,系統(tǒng)具備冷水水壓檢測功能,如果水壓過低,系統(tǒng)會自動報警.
2.12 保證機組的使用壽命,回氣溫度自動控制功能,通過在回氣管上安裝一個傳感器檢測回氣溫度,系統(tǒng)調(diào)節(jié)旁通閥,以保證回氣溫度不超過30℃.
2.13 安靜的安裝工藝,為保證系統(tǒng)回油的良好性,在回油管路安裝視液鏡.
2.14 高效的曲軸箱加熱器,保證壓縮機潤滑油在任何時都能接凍.
2.15 高效的壓縮機機頭散熱風(fēng)機,能夠保證壓縮機線圈溫度在使用范圍內(nèi).
2.16 管路系統(tǒng)采用進(jìn)口上等避震軟管,保證壓縮機運行狀態(tài)下,對制冷管路不造成影響.
2.17 上等高效的干燥過濾器,保證節(jié)流裝置不會產(chǎn)生堵塞.
2.18 系統(tǒng)高低壓力保護(hù)器,能夠保證壓縮機排氣端不會產(chǎn)生過高的壓力,回氣端產(chǎn)生過低的壓力,從而保護(hù)壓縮機的進(jìn)出閥片.
2.19 壓縮機回氣端的氣液分離系統(tǒng),充分保證的壓縮機不受液擊現(xiàn)象.
2.20空氣控制方式: 強制循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動態(tài)平衡。
2.21 空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼長軸通風(fēng)機，使用高效的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過高效通風(fēng)機進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實現(xiàn)溫度變化之目的。試驗區(qū)采用側(cè)面吹風(fēng)方式，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性；
2.22 空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器；
2.23 空氣加熱方式：上等鎳鉻合金絲電加熱器
3 箱體結(jié)構(gòu)：
3.1 外壁材料：采用冷軋鋼板靜電噴塑；
3.2 內(nèi)壁材料：采用SUS304不銹鋼板；
3.3 保溫材料：高溫硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡；
3.4 觀察窗：375×500電熱防霜中空玻璃；
3.5 電纜孔：ф50mm
3.6 工作室照明：AC12V-20W。
3.7 配備兩塊可調(diào)節(jié)高度的不銹鋼擱板；
4 高低溫交變濕熱試驗箱測控系統(tǒng)：
4.1 溫度測量：Pt100鉑電阻；
4.2 濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；
4.3控制裝置：高低溫交變濕熱試驗箱采用進(jìn)口韓國SANWONTECH 公司產(chǎn)中文液晶觸摸屏可編程溫濕度控制器TEMI850; 可顯示設(shè)定參數(shù)，時間，加熱器工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能?？刂茀?shù)的設(shè)定采用中文界面，僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能?？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷，加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報警，如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。可選配RS485接口與計算機相連。
4.3 程序容量：120條，單條程序大步數(shù)1200步，單步大時間：99小時59分鐘，程序之間可鏈接；
4.4 溫度設(shè)定精度：0.1℃；濕度設(shè)定精度：0.1%
4.5配備WSCP-2微型打印記錄儀；
4.6運行方式：恒定運行，程序運行；
4.7其它電氣元器件均采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品：如歐姆龍中間繼電器，施耐德接觸器，德力西斷路器等；
5 **保護(hù)措施：
5.1 獨立工作室超溫保護(hù)；
5.2 加熱器短路；
5.3 加濕器短路；
5.4 加濕系統(tǒng)斷水；
5.5 制冷機超壓；
5.6 制冷機過載；
6 高低溫交變濕熱試驗箱符合標(biāo)準(zhǔn)（試驗方法）：
GB/T2423.1-89
GB/T2423.3-93 Ca
GB/T2423.4-93 Db
GB/T2423.9-89 Cb
GB/T2423.22-87 Nb
GB/T2423.34-86
GJB150.9-86
7 設(shè)備使用條件：
7.1 設(shè)備周圍環(huán)境條件
7.1.1環(huán)境溫度：5—35℃
7.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H
7.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率）
環(huán)境溫度：≤28℃
7.1.4大氣壓力：86 ～ 106KPa；
7.1.5空氣質(zhì)量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；
7.1.6地面要求：平整，無強振動；
7.1.7設(shè)備用水采用蒸餾水或去離子水；
7.2 高低溫交變濕熱試驗箱空間條件
為了通風(fēng)及操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備。
7.2.1設(shè)備四周至少應(yīng)留有一人通過的空間，不小于600mm；
7.2.2設(shè)備開箱門處應(yīng)留有箱門正常開關(guān)的空間；
7.3 高低溫交變濕熱試驗箱設(shè)備供電條件
7.3.1頻率及誤差：50±0.5Hz；
7.3.2電壓及誤差：AC 380±10%V；
7.3.3總開關(guān)：要求選用空氣動力開關(guān)；
8 售后服務(wù)：
8.1 設(shè)備質(zhì)量保證期為驗收合格后12個月內(nèi)；
8.2 供方應(yīng)滿足技術(shù)方案中的各項要求；
8.3 供方保證優(yōu)惠，及時的提供設(shè)備的配件供貨。如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方接到信息后兩小時內(nèi)給予答復(fù)，如需現(xiàn)場排故，供方在48小時內(nèi)保證派出技術(shù)人員到達(dá)需方現(xiàn)場排出故障；
8.4 在保修期內(nèi)，需方在按產(chǎn)品使用說明書正確使用該設(shè)備的前提條件下，產(chǎn)品出現(xiàn)故障，供方派人上門維修，產(chǎn)生的一切維修費用由供方承擔(dān)。如因需方使用人員操作不當(dāng)造成該設(shè)備損壞，產(chǎn)生的一切費用由需方承擔(dān)；
8.5 保修期外，供方保證需方長期的技術(shù)服務(wù)和維修服務(wù)，酌情收費；
8.6設(shè)備完全按照IS9001標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證設(shè)備質(zhì)量很好運行；