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AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦儀法
日期：2024-12-22 19:37
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摘要：
AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦儀法
1. 目的和范圍
1-1 本標(biāo)準(zhǔn)用來測定帶顏色紡織原料上的顏色通過摩擦轉(zhuǎn)移到摩擦白布上的程度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有的紡織原
1-1 本標(biāo)準(zhǔn)用來測定帶顏色紡織原料上的顏色通過摩擦轉(zhuǎn)移到摩擦白布上的程度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有的紡織原
料，不論是以紗線還是織物，不論是染色還是印花或其它著色方式。本標(biāo)準(zhǔn)建議不要用在毛氈織物或當(dāng)其印花塊
面很小的印花織物，這種印花織物請采用AATCC 116測試。
1-2 測試程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸濕的方式測定。
1-3 由于經(jīng)過洗滌、干洗、縮水、熨燙或整理等會影響原料顏色的轉(zhuǎn)移程度，這樣測試前或后可經(jīng)過上述處理
后再作測定。
2. 原理
2-1 在規(guī)定條件下，將一白色摩擦布在一帶顏色的測試樣上來回摩擦。
2-2 顏色轉(zhuǎn)移到白色摩擦布上的情況可通過和沾色灰卡或9級彩色沾色灰的比較而定一個級
數(shù)。
3. 術(shù)語
3-1 色牢度：材料抵抗顏色變化的能力，包含本身的顏色變化和沾到相鄰布上的情況，這種
可能會出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，測試、儲存及使用過程中。
3-2 摩擦：通過摩擦行為將帶顏色的紗線或織物上的著色劑轉(zhuǎn)移到相接觸的另一織物的表面。
4. **措施
注：這些**措施僅作為信息提供。作為測試過程的輔助措施，**正確地進行實驗操作是
操作者的責(zé)任。生產(chǎn)商必須對**細節(jié)如**數(shù)據(jù)表及其他生產(chǎn)商的推薦進行指導(dǎo)。所
有的OSHA標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定也必被參考和遵守。
4.1 應(yīng)遵循優(yōu)良實驗室的操作方法，在實驗室里要佩帶防護眼鏡。
5. 儀器和原料
5-1 AATCC摩擦儀（見13-2）；
5-2 測試白布：剪成50mm的方形樣品（見13-4）；
5-3 9級彩色沾色灰
5-4 沾色灰卡；
5-4 AATCC 白色吸水紙；
5-5 摩擦儀試樣夾持器。
6. 校驗
6-1 測試儀器的校咽確認(rèn)應(yīng)定期進行并且其結(jié)果應(yīng)保持較長時間。以下正確的操作行為是很
重要的，并且能避免錯誤的測試結(jié)果，另外一些不正常的摩擦圖像會影響并導(dǎo)致終的
評級結(jié)果：
6-2 采用內(nèi)部已知耐摩擦色牢度很差的織物作為校驗試樣，并做3塊干摩測試。
6-2-1測出的摩擦沾**像不是很圓并且沾色不均勻，這表面摩擦頭表面不平整。
6-2-2 摩擦沾**像拖長并形成類似橢圈表明夾樣金屬套環(huán)夾。
6-2-3摩擦沾**像拉長并伴隨有條狀表明摩擦白布成斜對角夾持，其經(jīng)向應(yīng)平行于摩擦儀
的長度方向夾持。
6-2-4 測試試樣的邊緣有擦痕，表明夾樣金屬套環(huán)的位置太低，應(yīng)高一點，防止夾樣金屬套
環(huán)夾摩在試樣表面上。
6-2-5摩擦沾**像中央有一條印，并且沿摩擦方向，表明摩擦儀試樣下方金屬底座不平或
起卷，可用一支撐物塞入以使底座調(diào)平。
6-2-6 如果使用了試樣夾持器，請將試樣置于摩擦儀底座上后將夾持器置于試樣上，通過摩
擦手柄啟動摩擦測試頭前后移動，直到前端，查看摩擦頭是否碰著夾持器的邊緣，
如果這個現(xiàn)象發(fā)生，向前移動試樣夾持器，如果安裝不準(zhǔn)確，這可能會造成摩擦沾色
圖像的一邊特別深。
6-2-7 確認(rèn)摩擦白布的含濕情況（見9-2）。
6-2-8 摩擦底座上的摩擦砂紙如果用手摸起來在摩擦區(qū)域?qū)τ谄渑赃叺膮^(qū)域很平滑或者試樣
置于上面發(fā)生明顯的滑動，請及時*換摩擦砂紙。
6-2-9 在過程測試中，觀察是否摩擦圖像上出現(xiàn)一條條的色痕，對試樣一般其經(jīng)緯向呈斜對
角線放置（45°）。對于斜紋組織或一些表面凸起花型等，摩擦圖像可能會出現(xiàn)一條條
的色痕，這時請輕輕調(diào)整試樣的角度。
7. 測試試樣
7-1 一般采用兩塊試樣，一塊測試干摩擦牢度，另一塊測試濕摩擦牢度。
7-1-1為了增加測試結(jié)果的精度，可以采用*多的試樣取平均值。
7-2剪取試樣大小為50*130mm，長度方向也可*長，試樣長度方向與經(jīng)向或布的長度方向成
45度角。
7-2-1 當(dāng)需測試多次及在成品測試過程中，較大或整幅性的試樣可以采用，而不需切成一塊
一塊的試樣。
7-3 紗樣：將其預(yù)先織成不少于50*130mm的布樣，也可通過適當(dāng)形狀的物體將其繞成不少于
50*130mm的紗條，并且其紗線沿著紗條方向為長度方向，也可按其它方向。
8. 調(diào)濕
8-1 測試前，先將試樣和摩擦白布進行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕，具體參照ASTM D1776，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境為
溫度21±1℃，相對濕度為65±2%的條件將試樣和摩擦白布置于水平條件下調(diào)濕至少4
小時。
9. 測試程序
9-1 干摩擦牢度測試。
9-1-1 摩擦方向沿試樣長度方向，將摩擦砂紙沿長度方向置摩擦儀底座上，并將測試試樣置于摩擦砂紙上。
9-1-2 將試樣夾持器置于試樣上，以防止試樣滑動。
9-1-3 將一方形摩擦小白布貼在朝下的摩擦頭上面，小白布的經(jīng)向平行于摩擦方向，用一特
殊的金屬套環(huán)套住小白布，注意的金屬套環(huán)位置不可太低，因這會拖動測試試樣。
9-1-4 放下摩擦測試頭于試樣上，開始位置為將摩擦頭置于來回前位置，按每秒一個來回
的速度搖動手柄10個來回，這樣摩擦頭便在試樣往復(fù)總共20次，對于電動摩擦測試
儀，請設(shè)置并啟動儀器10個來回。對于有其它來回次數(shù)要求的，請參照其要求。
9-1-5 取出方形摩擦小白布，按照8-1調(diào)濕并按10進行評定。對于拉毛、起毛、磨毛試樣，
一旦有一些松的纖維沾在摩擦白布上面會影響評級，在評級前，用膠帶紙通過輕輕地
壓在摩擦小白布上以沾去無關(guān)的短纖維。
9-2 濕摩擦牢度
9-2-1 參照已知的技術(shù)準(zhǔn)備方形濕摩擦白布，先稱量已調(diào)濕好的摩擦小白布，再將其完全浸
濕在去離子水中。每一次再能準(zhǔn)備一塊方形小白布。
9-2-2 將浸濕后的小白布通過手絞機或便利的裝置在吸水紙上擠壓，以使小白布的含水量為
65±5%。
9-2-3 在實際摩擦啟動測試前，應(yīng)防止小白布的水分蒸發(fā)。
9-2-4 接下按9-1程序進行測試濕摩擦牢度。
9-2-5 在空氣中涼干方形小白布，在評級前參照8-1進行調(diào)濕。對于拉毛、起毛、磨毛試樣，
一旦有一些松的纖維沾在摩擦白布上面會影響評級，在評級前，用膠帶紙通過輕輕地
壓在摩擦小白布上以沾去無關(guān)的短纖維。
10. 評定
10-1 用9級彩色沾色卡或沾色灰卡評定方形小白布沾上試樣顏色的程度。
10-2 在評定時，將摩擦小白布的背面放置3層未沾污的白色測試布。
10-3 采用9級AATCC彩色沾色卡或沾色灰卡分別評定干和濕摩擦牢度。
5級：可以忽略或者沒有沾色。
4.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的4-5級或9級AATCC彩色灰卡的4.5級。
4.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的4-5級或9級AATCC彩色灰卡的4.0級。
3.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的3-4級或9級AATCC彩色灰卡的3.5級。
3.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的3級或9級AATCC彩色灰卡的3.0級。
2.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的2-3級或9級AATCC彩色灰卡的2.5級。
2.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的2級或9級AATCC彩色灰卡的2.0級。
1.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的1-2級或9級AATCC彩色灰卡的1.5級。
1.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的1級或9級AATCC彩色灰卡的1.0級。
10-4 對同一樣品當(dāng)測試多塊試樣時，將結(jié)果取平均并**到0.1級，對于同一試樣一組人進
行評定也可取平均并**到0.1級。
11. 報告
11-1 注明是干還是濕摩擦色牢度。
11-2 參照10-3注明其級數(shù)。
11-3 參照10-4注明其的接近的0.1級。
11-4 注明評級是采用沾色灰卡還是9級彩色沾色卡。
11-5 如果對試樣采用了任何前處理或后處理，請注明其的具體方法。
12. 精度和偏差
13. 注意
13-2 模擬手指和手臂的運動，AATCC耐摩擦色牢度儀提供了一個往復(fù)的摩擦動作。
13-4 AATCC 摩擦色牢度測試儀設(shè)置為通過一個手柄轉(zhuǎn)一周使得一個直徑為16mm的摩擦頭往
復(fù)移動，在試樣上往復(fù)移動的距離為104±3mm，摩擦頭的下壓力為9N±10%（2 lbs±10%）。
由ATLas生產(chǎn)的儀器有兩款：一款為手動，另一款為電動。
13-4-1 方形摩擦小白布應(yīng)滿足以下規(guī)定：
纖維組成：由100%長度 10.3~16.8mm的精梳棉纖維經(jīng)退漿、漂白，但不可含熒光增
白劑或其它后整理助劑。
紗線：15 tex (40/1 英支)，每厘米5.9捻，捻向為“Z”.
密度：經(jīng)緯密度為33±3根/厘米。
織法：上、下平紋。
PH：7±0.5。
布重：坯布：113±5g/m2,成品布：100±3g/m2。
白度：W：80±2（方法110）。
13-6 當(dāng)不小心損傷了摩擦頭、套環(huán)或摩擦砂紙，請按照以下方式予以修整：重新*換新的摩
擦砂紙，將套環(huán)套在一直徑比摩擦頭小一點的竿上后將套環(huán)彎得*松或*緊，重新安裝
好摩擦頭，將一片特細的金剛砂布放好，按照平常測試的方式來回摩擦測試摩擦頭。
2-1 在規(guī)定條件下，將一白色摩擦布在一帶顏色的測試樣上來回摩擦。
2-2 顏色轉(zhuǎn)移到白色摩擦布上的情況可通過和沾色灰卡或9級彩色沾色灰的比較而定一個級
數(shù)。
3. 術(shù)語
3-1 色牢度：材料抵抗顏色變化的能力，包含本身的顏色變化和沾到相鄰布上的情況，這種
可能會出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，測試、儲存及使用過程中。
3-2 摩擦：通過摩擦行為將帶顏色的紗線或織物上的著色劑轉(zhuǎn)移到相接觸的另一織物的表面。
4. **措施
注：這些**措施僅作為信息提供。作為測試過程的輔助措施，**正確地進行實驗操作是
操作者的責(zé)任。生產(chǎn)商必須對**細節(jié)如**數(shù)據(jù)表及其他生產(chǎn)商的推薦進行指導(dǎo)。所
有的OSHA標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定也必被參考和遵守。
4.1 應(yīng)遵循優(yōu)良實驗室的操作方法，在實驗室里要佩帶防護眼鏡。
5. 儀器和原料
5-1 AATCC摩擦儀（見13-2）；
5-2 測試白布：剪成50mm的方形樣品（見13-4）；
5-3 9級彩色沾色灰
5-4 沾色灰卡；
5-4 AATCC 白色吸水紙；
5-5 摩擦儀試樣夾持器。
6. 校驗
6-1 測試儀器的校咽確認(rèn)應(yīng)定期進行并且其結(jié)果應(yīng)保持較長時間。以下正確的操作行為是很
重要的，并且能避免錯誤的測試結(jié)果，另外一些不正常的摩擦圖像會影響并導(dǎo)致終的
評級結(jié)果：
6-2 采用內(nèi)部已知耐摩擦色牢度很差的織物作為校驗試樣，并做3塊干摩測試。
6-2-1測出的摩擦沾**像不是很圓并且沾色不均勻，這表面摩擦頭表面不平整。
6-2-2 摩擦沾**像拖長并形成類似橢圈表明夾樣金屬套環(huán)夾。
6-2-3摩擦沾**像拉長并伴隨有條狀表明摩擦白布成斜對角夾持，其經(jīng)向應(yīng)平行于摩擦儀
的長度方向夾持。
6-2-4 測試試樣的邊緣有擦痕，表明夾樣金屬套環(huán)的位置太低，應(yīng)高一點，防止夾樣金屬套
環(huán)夾摩在試樣表面上。
6-2-5摩擦沾**像中央有一條印，并且沿摩擦方向，表明摩擦儀試樣下方金屬底座不平或
起卷，可用一支撐物塞入以使底座調(diào)平。
6-2-6 如果使用了試樣夾持器，請將試樣置于摩擦儀底座上后將夾持器置于試樣上，通過摩
擦手柄啟動摩擦測試頭前后移動，直到前端，查看摩擦頭是否碰著夾持器的邊緣，
如果這個現(xiàn)象發(fā)生，向前移動試樣夾持器，如果安裝不準(zhǔn)確，這可能會造成摩擦沾色
圖像的一邊特別深。
6-2-7 確認(rèn)摩擦白布的含濕情況（見9-2）。
6-2-8 摩擦底座上的摩擦砂紙如果用手摸起來在摩擦區(qū)域?qū)τ谄渑赃叺膮^(qū)域很平滑或者試樣
置于上面發(fā)生明顯的滑動，請及時*換摩擦砂紙。
6-2-9 在過程測試中，觀察是否摩擦圖像上出現(xiàn)一條條的色痕，對試樣一般其經(jīng)緯向呈斜對
角線放置（45°）。對于斜紋組織或一些表面凸起花型等，摩擦圖像可能會出現(xiàn)一條條
的色痕，這時請輕輕調(diào)整試樣的角度。
7. 測試試樣
7-1 一般采用兩塊試樣，一塊測試干摩擦牢度，另一塊測試濕摩擦牢度。
7-1-1為了增加測試結(jié)果的精度，可以采用*多的試樣取平均值。
7-2剪取試樣大小為50*130mm，長度方向也可*長，試樣長度方向與經(jīng)向或布的長度方向成
45度角。
7-2-1 當(dāng)需測試多次及在成品測試過程中，較大或整幅性的試樣可以采用，而不需切成一塊
一塊的試樣。
7-3 紗樣：將其預(yù)先織成不少于50*130mm的布樣，也可通過適當(dāng)形狀的物體將其繞成不少于
50*130mm的紗條，并且其紗線沿著紗條方向為長度方向，也可按其它方向。
8. 調(diào)濕
8-1 測試前，先將試樣和摩擦白布進行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕，具體參照ASTM D1776，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境為
溫度21±1℃，相對濕度為65±2%的條件將試樣和摩擦白布置于水平條件下調(diào)濕至少4
小時。
9. 測試程序
9-1 干摩擦牢度測試。
9-1-1 摩擦方向沿試樣長度方向，將摩擦砂紙沿長度方向置摩擦儀底座上，并將測試試樣置于摩擦砂紙上。
9-1-2 將試樣夾持器置于試樣上，以防止試樣滑動。
9-1-3 將一方形摩擦小白布貼在朝下的摩擦頭上面，小白布的經(jīng)向平行于摩擦方向，用一特
殊的金屬套環(huán)套住小白布，注意的金屬套環(huán)位置不可太低，因這會拖動測試試樣。
9-1-4 放下摩擦測試頭于試樣上，開始位置為將摩擦頭置于來回前位置，按每秒一個來回
的速度搖動手柄10個來回，這樣摩擦頭便在試樣往復(fù)總共20次，對于電動摩擦測試
儀，請設(shè)置并啟動儀器10個來回。對于有其它來回次數(shù)要求的，請參照其要求。
9-1-5 取出方形摩擦小白布，按照8-1調(diào)濕并按10進行評定。對于拉毛、起毛、磨毛試樣，
一旦有一些松的纖維沾在摩擦白布上面會影響評級，在評級前，用膠帶紙通過輕輕地
壓在摩擦小白布上以沾去無關(guān)的短纖維。
9-2 濕摩擦牢度
9-2-1 參照已知的技術(shù)準(zhǔn)備方形濕摩擦白布，先稱量已調(diào)濕好的摩擦小白布，再將其完全浸
濕在去離子水中。每一次再能準(zhǔn)備一塊方形小白布。
9-2-2 將浸濕后的小白布通過手絞機或便利的裝置在吸水紙上擠壓，以使小白布的含水量為
65±5%。
9-2-3 在實際摩擦啟動測試前，應(yīng)防止小白布的水分蒸發(fā)。
9-2-4 接下按9-1程序進行測試濕摩擦牢度。
9-2-5 在空氣中涼干方形小白布，在評級前參照8-1進行調(diào)濕。對于拉毛、起毛、磨毛試樣，
一旦有一些松的纖維沾在摩擦白布上面會影響評級，在評級前，用膠帶紙通過輕輕地
壓在摩擦小白布上以沾去無關(guān)的短纖維。
10. 評定
10-1 用9級彩色沾色卡或沾色灰卡評定方形小白布沾上試樣顏色的程度。
10-2 在評定時，將摩擦小白布的背面放置3層未沾污的白色測試布。
10-3 采用9級AATCC彩色沾色卡或沾色灰卡分別評定干和濕摩擦牢度。
5級：可以忽略或者沒有沾色。
4.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的4-5級或9級AATCC彩色灰卡的4.5級。
4.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的4-5級或9級AATCC彩色灰卡的4.0級。
3.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的3-4級或9級AATCC彩色灰卡的3.5級。
3.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的3級或9級AATCC彩色灰卡的3.0級。
2.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的2-3級或9級AATCC彩色灰卡的2.5級。
2.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的2級或9級AATCC彩色灰卡的2.0級。
1.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的1-2級或9級AATCC彩色灰卡的1.5級。
1.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的1級或9級AATCC彩色灰卡的1.0級。
10-4 對同一樣品當(dāng)測試多塊試樣時，將結(jié)果取平均并**到0.1級，對于同一試樣一組人進
行評定也可取平均并**到0.1級。
11. 報告
11-1 注明是干還是濕摩擦色牢度。
11-2 參照10-3注明其級數(shù)。
11-3 參照10-4注明其的接近的0.1級。
11-4 注明評級是采用沾色灰卡還是9級彩色沾色卡。
11-5 如果對試樣采用了任何前處理或后處理，請注明其的具體方法。
12. 精度和偏差
13. 注意
13-2 模擬手指和手臂的運動，AATCC耐摩擦色牢度儀提供了一個往復(fù)的摩擦動作。
13-4 AATCC 摩擦色牢度測試儀設(shè)置為通過一個手柄轉(zhuǎn)一周使得一個直徑為16mm的摩擦頭往
復(fù)移動，在試樣上往復(fù)移動的距離為104±3mm，摩擦頭的下壓力為9N±10%（2 lbs±10%）。
由ATLas生產(chǎn)的儀器有兩款：一款為手動，另一款為電動。
13-4-1 方形摩擦小白布應(yīng)滿足以下規(guī)定：
纖維組成：由100%長度 10.3~16.8mm的精梳棉纖維經(jīng)退漿、漂白，但不可含熒光增
白劑或其它后整理助劑。
紗線：15 tex (40/1 英支)，每厘米5.9捻，捻向為“Z”.
密度：經(jīng)緯密度為33±3根/厘米。
織法：上、下平紋。
PH：7±0.5。
布重：坯布：113±5g/m2,成品布：100±3g/m2。
白度：W：80±2（方法110）。
13-6 當(dāng)不小心損傷了摩擦頭、套環(huán)或摩擦砂紙，請按照以下方式予以修整：重新*換新的摩
擦砂紙，將套環(huán)套在一直徑比摩擦頭小一點的竿上后將套環(huán)彎得*松或*緊，重新安裝
好摩擦頭，將一片特細的金剛砂布放好，按照平常測試的方式來回摩擦測試摩擦頭。